毛絨玩具面料激光切割機應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。
快盈V500 隨著《中國制造2025》提出,國家正在大力推進智能制造的發展,格力積極參與其中,為企業提供工業機器人、數控機床、智能倉儲物流等智能產品設備,成為幫助企業實現真正自動化、智能化的“智慧工廠”。
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快盈V500 所謂龍門雙驅結構是相對單驅而言的一個概念,傳統的單驅結構僅擁有一個電機,通過絲桿傳動,速度雖快但穩定性不高。而格力此次采用的龍門雙驅結構不僅加速過程短,在穩定性和切割速度方面都有非常大的提升,切割精度極高,誤差<±0.02mm。
切割不同材料時,要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此,就需要調整焦點的位置(調焦)。早期的激光切割機,一般采用手動調焦方式;當下,許多創能激光設備廠商的機器都實現了自動調焦。
當下不銹鋼廚具制造廠商生產工藝原始、低端、沒有核心競爭力,易于被同行模仿,同質化競爭嚴重。要想取得市場,最多只能依靠價格戰,以殺敵一千自損八百的代價獲取競爭優勢。不銹鋼廚具制造的凈利潤日益萎縮,嚴重影響廚具行業生態發展。
快盈V500 實際上,在切割過程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5~1.5mm,不妨看作是一個固定值,即噴嘴高度不變,所以不能通過升降切割頭來調焦(否則無法完成切割加工)。
集中形成空洞可提升加工效率。到現在截止,仍有很多激光割切機不具有自動調焦的功能。加工厚板,形成空洞、割切兩個階段的工藝參變量(激光標準形狀、功率、噴嘴兒兒高度、輔助氣體壓力等)是不同的。形成空洞過程中噴嘴兒兒高度要高于割切過程。假設采取常規的加工工藝(大致大致輪廓1形成空洞→大致大致輪廓1割切→大致大致輪廓2形成空洞→大致大致輪廓2割切→……),為了擔保割切品質和效率,激光束的焦點只能依照割切的需請求幫助工調定到最佳位置(試著想想假設是這樣:一著手,將焦點人工調定到形成空洞所需求的位置,形成空洞;在這以后,再將焦點調到割切所需求的位置,割切;再調到形成空洞位置,形成空洞;……;一直到加工完成——這簡直是惡夢)。由于這個,形成空洞時的焦點就必定不在最佳位置,形成空洞時間也就較長。但是,采取集中形成空洞方式,就可先將焦點調整到符合形成空洞的位置,待形成空洞完成后,使機器暫停,再將焦點位置調整到割切所要求的最佳位置;這樣,形成空洞時間可緊縮減少二分之一以上,大大提升效率。當然,如不可以以缺少,還可在集中形成空洞和割正好擊中間調整或改變其他工藝參變量(比如可運用空氣+連續波進行形成空洞,而運用氧進行割切,中間有足夠的時間完成氣體的切換)。我們一樣把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸;像這樣覺得合適而運用手動變焦進行集中形成空洞、割切,是不是可以叫做“H”(Hand)軸“變焦”呢?
創能激光設備自主研發的光纖激光切割機設備采用龍門式雙驅結構,運行平穩,切割質量穩定。高強度焊接床身,退火+振動時效消除內應力后精加工,較好的解決了因焊接和加工產生的應力,從而提高了設備剛性和穩定性。
一般情況下切割厚板和熱板,零件間間距要大,因為厚板熱板熱量影響較大,在切割拐角尖角和小圖形時候,容易燒邊,影響切割質量。
借助自動尋邊功能,省卻了早先調整工件的時間——在切割工作臺上調整(移動)重達數百公斤的工件不是件易事,提升了機器的效率。
快盈V500 比起普通二氧化碳激光切割機,光纖激光切割機更節省空間和氣體消耗量,光電轉化率高,是節能環保的新產品,也是世界上領先技術產品之一。
天藍色線條為公共邊,共邊切割,不僅節省切割的時間,而且減少穿孔的次數,因此,效益非常明顯。假如每天因共邊切割節省1.5小時,每年約節省500小時,每小時綜合成本按100元計,則相當于一年額外創造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。
激光切割機速度快:切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。
另一種自動調焦的方法是:在光束進入聚焦鏡之前,置一變曲率反射鏡(或稱可調鏡),通過改變反射鏡的曲率,改變反射光束的發散角度,從而改變焦點位置。如下圖所示。
快盈V500 光纖激光器的輸出波長為1.064微米,是CO2波長的1/10,創能激光設備輸出的光束質量好,功率密度高,非常有利于金屬材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,從而使加工的費用最低;